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          技術知識

          激光刀模裝刀工序要求及注意事項總結


          1.看清客戶工藝要求及工單要求。
          2.審核已切縫的基版屬模切產品哪一面(印刷底面、印刷正面),是否符合工單要求。
          3.駁刀口是否平整、密合,若駁刀口有高低位,不密合會造成產品切不斷。
          4.刀鋒是否有刮花,是否有缺口,刀鋒刮花會影響刀版使用壽命,缺口使產品切不斷。
          5.橋位是否過高或過淺,橋位過高,刀、線易彎曲、變形;橋位過淺造成刀、線不平,刀線不能敲到底,易損壞刀、造成爆線情況。
          (1)一般的版橋位應高于版面0.5~1mm,客戶特殊要求除外。
          (2)拼圖橋位不能高于版面,否則易變形。
          6.線打橋位時方向要統一,如不統一影響產品尺寸,造成成型不良,因為線在打橋位時會變形,如方向不統一打,線的變形方向剛好相反,從而影響尺寸。
          7.入刀注意。
          (1)入刀用力平衡,均勻且垂直向下打,否則刀、線易變形,變曲。
          (2)不用“猛力”打刀,力度適宜為好。否則刀、線易彎曲。
          (3)入刀時盡量調整基版方向,使被嵌入的直刀與身體成縱向垂直,以避免刃部受側向力受損。
          8.接鷹嘴的地方注意,鷹嘴大小要適宜。
          (1)鷹嘴過大:易斷,駁接不密,刀身相接處漏縫。
          (2)鷹嘴過?。涸斐傻朵h刃線接不到位,有間隙,造成模切時產品起毛刺。
          9.用手動彎刀機注意:壓出來的刀面和刀底角度是否一致(我們稱為底面),若底面不一樣,需調整彎刀機定位桿來達到一致,通??捎?0°來驗證辨別。有底面差異的后果:沒打下去的時候刀是剛好的,打下去就不行,角度過開或過“死”,導致產品尺寸、形狀不符。
          10.尺寸是否在公差范圍內,一般產品整體尺寸在正負公差0.2mm內,視為合格尺寸。
          11.版底,版面刀、線是否平整,刀線不平整,影響刀版使用壽命,爆線。
          12.刀線是否過長,刀過長,造成鷹嘴易斷,產品尺寸不良,壓線過長,影響產品成型、爆線。
          13.接刀口位置是否正確,接口位置不正確會造成:(1)產品切出來不美觀;(2)模切時接口處易裂開。
          14.露出版面的刀鋒矮于Smm以下,要用半穿橋,否則刀鋒易造成彎曲、變形。
          15.刀、線、齒刀規格是否對應。齒刀規格不符會造成:
          (1)齒密造成產品易斷;
          (2)齒疏造成不易拉斷;
          (3)齒刀的高度不符,會造成啤穿產品或啤的效果不明顯,刀的高度不符會造成產品切過穿或切不穿,線的高度不符會造成爆線或壓痕過淺,影響產品成型。
          16.包裝盒的插舌,圓角是否順滑,R角大小是否合適,R角過大,會導致插舌插不進去,過小會造成產品彈蓋,包裝盒的3個耳朵處的90°是否剛好,3處角度過死或過開,會導致產品彈蓋或插不進去。
          17.切不同的刀、線應選擇不同的切刀機,使用時需檢驗材料切出來的效果是否合格,切出來的效果:
          (1)邊緣沒毛刺;
          (2)鷹嘴刀鋒與主刀鋒要成直線。
          18.接駁口打磨:
          (1)不能把刀片磨得太薄,接口容易裂開,且要均勻。
          (2)刀口不能發黑,造成退火,刀口易崩、斷裂。
          19.狹角處轉角0.5R以下小于30。會造成轉角處刀鋒裂角,此時選用刀材,要選用軟刀,且要進口拉削刀型的刀。
          20.圓角小于1.5R以下角度大于90°以上,選用刀材,不能選用磨制的硬刀,否則會造成彎刀時裂角。

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